曜伸實業配備多座連續式高精密伸線機台與自動化校直設備，為各類扣件與五金零組件廠提供全客製化抽線代工服務。
針對客戶提供的各類盤元進行多道次精密拉伸，將原料精準抽製至目標線徑。製程中嚴密監控模具損耗與表面摩擦，確保產出之黑鐵線材與磨光棒鋼擁有極佳的幾何尺寸。
經驗豐富的伸線技術團隊熟稔各鋼種變形率與加工硬化特性，落實嚴格線上量測，將線徑公差與真圓度控管在微米等級，確保下游連續冷鍛不斷線、不成型不良。
從低碳鋼到中高碳鋼，無論小批量或大宗代工訂單，皆能快速排產，提供最具市場競爭力的交期與規格。
引進微電腦全自動精密控溫之鐘罩式（井式）熱處理退火爐，在全保護氣體環境下完成高規格球化退火製程。
針對碳鋼與合金鋼盤元進行長時間加熱與恆溫控制，使片狀滲碳體（Fe3C）達到完美球狀化結構，全面消除冷軋或鍛造時產生的內部應力。
處理後線材具備優秀軟化度與延展性，下游進行打頭、搓牙等高速冷鍛時金屬流動性極佳，大幅降低裂棒機率、提升良率，並顯著延長模具壽命。
配置金相顯微鏡等高階檢驗儀器，每批退火線材皆經組織切片分析，確保球化率與脫碳層深度完全符合最高 CHQ 規範。
採用專業連續式化學酸洗與精密磷酸鹽皮膜處理，為後續抽線、冷鍛建立潔淨且穩定的潤滑載體。
將鋼鐵盤元浸入嚴格控管濃度的酸洗槽中，徹底清除熱軋產生的硬脆氧化鐵皮與表面雜質，還原潔淨、色澤均勻的金屬基體。
酸洗後隨即進行磷酸鹽（或石灰）皮膜處理，於線材表面生成微孔狀緻密結晶皮膜，兼具防鏽效果與後續抽線不可或缺的潤滑附著性。
嚴格落實清洗與塗佈管理，防止酸液殘留；皮膜厚度均勻、附著力極佳，並完全符合國家級環保與安全法規。
曜伸長期與中鋼及國內外一級鋼廠合作，並以隨廠與本洲兩大廠區（總面積 3 甲多）擔任客戶最可靠的料源調配樞紐。
提供普通碳鋼、低合金鋼等多元規格盤元線材買賣，所有原料皆具備完整材質證明、成分穩定，為客戶從源頭做好品質把關。
隨廠與本洲兩大廠區，土地總計逾 3 甲，擁有業界少見的寬敞室內倉儲。客戶向鋼廠採購之盤元可直達曜伸存放，並提供條碼化進出庫管理，料源安全無虞。
曜伸自創立以來始終堅持「純代工、不與下游客戶競爭」。我們不生產螺絲螺帽成品，扮演大廠的彈性庫存調節樞紐，客戶可依生產排程通知抽線並分批拉貨，減輕庫存與資金周轉壓力。
