01
先進設備投資
引進新世代精密加工機具與自動化生產線，極大化提升加工速度，並將人為誤差降至最低。
從製程到檢驗
嚴格把關每一批次
製造實力 Manufacturing
現代化廠房與頂尖設備，成就高精度、高效率的製造基地。
曜伸實業擁有技術精湛的工程團隊與先進的自動化生產設備。我們不僅追求產能的極致，更注重製程的靈活性與精準度。透過智慧化的生產排程與數位化管理，我們能從容應對「少量多樣」的客製化研發，亦能穩定承接「大規模量產」的訂單，是您最具彈性與實力的製造後盾。
02
精實生產管理 Lean Production
全面推行精實製程，從投料、加工、清洗到包裝，優化所有生產動線，消除不必要的浪費，將效率轉化為客戶的價格競爭力。
03
極致工藝範疇
具備處理多元材料（不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、特殊鋼、銅等）的豐富經驗，針對複雜幾何結構、微細孔徑與嚴苛公差皆能精準到位。
04
核心技術傳承
資深職人帶領技術團隊，結合三十年累積的加工參數資料庫，能針對特殊製程快速調校，突破技術瓶頸。
生產流程
一站式製程控管：盤元入廠 → 球化退火 → 酸洗皮膜 → 抽線磨光 → 檢驗包裝 → 出貨。
01
盤元入廠 盤元原料入廠驗收，依規範分區存放。
02
球化退火 高溫球化退火，提升材料延展性。
03
酸洗皮膜 去除氧化皮並施加皮膜，潤滑載體。
04
抽線磨光 多道次精密抽線與磨光至成品尺寸。
05
檢驗包裝 拉力／硬度／尺寸全項檢驗後包裝。
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出貨交付 依排程準時交付客戶指定地點。
檢驗設備
備有拉力試驗機、金相顯微鏡、洛氏硬度計等檢驗設備，確保每批產品的機械性能與金相組織符合規範。
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高精度測微計
High-Precision Micrometer
品質保證 Quality Assurance
品質，是我們對客戶最神聖的承諾；
零缺陷，是我們始終如一的追求。
在曜伸實業，品質不是檢驗出來的，而是「製造」出來的。我們將品質意識融入到每一位員工的 DNA 中。從原料進廠的第一道關卡，到產品出廠的最後一刻，建構全方位的質量監控體系。我們深知，曜伸的一顆微小零件，都可能關乎客戶整台機器的運作，因此絕不妥協任何細節。
01
嚴格的三道品檢流程
IQC
進料檢驗
所有原材料必須通過化學成分與物理特性測試，源頭合格才准入庫。
IPQC
製程巡檢
生產過程中由品保人員定時抽驗、首件檢查，確保產線持續維持在標準狀態。
FQC / OQC
成品與出貨檢驗
出廠前的全檢或嚴格抽檢，確保交付到您手中的每一件成品皆完美無瑕。
02
精密量測儀器
廠內配置高精度的三次元量床 (CMM)、二次元影像量測儀、硬度計、粗糙度儀等專業檢測設備，用數據說話，提供客觀且精確的量測報告。
03
全製程可追溯性 Traceability
完善的批次管理系統，從原料批號、生產機台、加工人員到檢測紀錄皆有跡可循，確保後續追蹤無死角。
04
客觀數據說話
以量化檢測報告取代主觀判斷，每筆數據皆可存查、可比對，作為持續改善的依據。
品檢規範
依鋼種訂定機械性質與化學成分檢驗範圍。客戶如有其他要求標準，可另議請聯絡業務人員，或於訂單上註明。
品保政策
嚴格製程把關、可追溯性紀錄、持續改善 — 我們對每一綑線材的品質負責到底。
每批次製程紀錄
完整可追溯性
持續改善制度